丹佛斯變頻器市場發展繁榮的時期大概是在2010年至2011年之間。那時，中國低壓逆變器市場的增長率超過15％，遠遠超過了同期的GDP增長率。 分析的主要原因是“四萬億投資”對市場的刺激作用也在擴大，用戶端需求也越來越多樣化。
2015年被業界公認為我國變頻器市場的“冬天”。 今年，我國的制造業發展步履維艱，逆變器行業面臨著前所未有的壓力。 盡管我國逆變器市場的當前狀況已經放緩，但是要再次破冰還有很長的路要走。 那么，我國的逆變器公司應該如何破冰呢？
首先是開發行業專用機器。 在當今通用市場的激烈競爭中，針對特定行業的機器已變得更加重要。 實施與客戶的戰略合作定制方法不僅將為客戶提供量身定制的集成解決方案，而且還將有效地擴大產品的行業范圍。
丹佛斯變頻器二是做好變頻器產品的智能升級。 隨著工業4.0時代的到來，逆變器需要聯網和智能化，同時提高其節能效率。 將來，只有能夠幫助客戶節省勞動力成本并提高生產線效率以及制造精度和效率的產品才能更具競爭力。
全面的數據監控可以提前檢查潛在的機械故障。 使用電動機電流信號分析技術，驅動器可以監視電動機的工作條件和應用。 該技術可以消除物理傳感器或捕獲可能無法檢測到的早期故障信號。 例如，使用該技術可以提前檢測繞組故障或機械負載偏心率。
在工業4.0的影響下，電機系統已經從“自動化金字塔”轉變為“網絡系統”。 這意味著系統的各個部分（例如電動機，驅動器，傳感器和控制器）相互連接并與云連接。 云是用于存儲，處理，分析數據和制定決策的數據中心。
在自動化網絡中，數據量至關重要。 數據主要由傳感器生成，因此現代自動化系統中的傳感器數量每天都在增加。 電動機和從動機器（例如風扇，泵和輸送機）都需要傳感器來收集機器數據。 然后通過傳感器連接到數據網絡，以充分利用這些數據。 在引入高級狀態監測系統時，傳感器和連接性的額外成本通常被視為障礙。
丹佛斯變頻器
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